【やりまっせ !!】 大阪の製缶屋 社長ブログ

大阪府松原市でステンレスの製缶、溶接、機械加工をしている株式会社テクノファーム2代目社長の修行日記

社長の日記

トイレがヤバい!

 先日、台風がまじかに迫る夜8時ごろ、大きな叫び声が聞こえたんです!!

ギャー!!Σ(`□´/)/

 びっくりして、声のしたトイレの方に向かうと、子供が「これ見て!」と指さすんです。見るとトイレの便器すれすれまで水が溜まっているんですよΣ( ̄ロ ̄|||) 台風のせいかと思いましたが、よくよく子供に聞いてみると大量のティッシュを一気に流したからだと思う・・・。

 状況的には時間かかりますが、徐々に水が引いて行くので完全に詰まっているわけではないみたいです。 トイレ使えないのは大変なので、お湯を流したり色々やってみたんですが、詰まりは解消されませんでした。

 どうしようもないんでスマホで検索し、業者に電話をかけると今から来てくれるというんですΣヾ( ̄0 ̄;ノ。時計を見ると夜の11時なんですよ。凄いでしょ! 台風の中、申し訳ないと思いつつも、トイレが使えないというのはありえないのでお願いすることにしたんです。

 電話を切ってしばらくすると、なんかお腹が痛くなってきたんです、私(; ̄Д ̄) 「なんでこんな時に!」と思いましたが、痛いもんはしょうがない。10分20分と待っているうちにどんどんお腹のお痛みが増してくるんです(*゚o゚*)。さすがに作業をしてもらう前に巨大なものを便器に浮かべるという非礼は許されないと思い我慢しましたしたが、とにかく苦しかった。家の裏に出て・・・(; ̄Д ̄) とも考えましたが、台風の中、中年のおっさんが、お尻めくって座っていたら確実に通報されるでしょうしね・・・(; ̄Д ̄) 

 そんなこんなで脂汗をかいていると業者の方が来られたんです。作業は10分ぐらいだったんですが、長く感じましたね。「よかった~!(*´∇`*)」と思っていると、業者の方が「この部分のパッキンも溶けてきているんで替えた方がいいですよ!」と見せてくるんです!「替えといて、替えといて!!Σ( ̄ロ ̄|||)」そう言うと、業者の方が「この部分はどうしましょう?」と聞いてくるんです。


もう何でもいいから早く替えといて!!ヽ(TдT)ノ


☆;+;。・゚・。;+;☆;+;。・゚・。;+;☆;+;。・゚・。;+;☆;+;。・゚・。;+;


なんとか最終的には、恥をさらすことなくトイレで用を足せたというお話です。(* ̄∇ ̄*)エヘヘ 業者の方によると、変なものを詰まらせたら、便器を外して取り出さないといけない場合もあるそうです。よかった~~(^_^)ニコニコ


.。o○.。o○.。o○.。o○.。o○.。o○.。o○.。o○.。o○.。o○.。o○.。o○

と言うことで、今日は当社の取り外さなあかん仕事をどうぞ!!(o^∇^o)ノ





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円テーブルに長手の品物をつかむためブラザーの横扉を外します。









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なんか開放感があっていいな~(⌒∇⌒)








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穴をあけ、4面加工しました。








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向こう側も同じ加工。この2か所の加工面は水平が必要です。







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長手の品物の加工は、大型の機械でやらないといけないと言う固定観念がある方が多いです!結構この機械でできるんですよ~~~(⌒∇⌒) 


大阪のテクノファームに、ご相談くださいヾ(=^▽^=)ノ 便器は外せませんが、機械は外します( ̄ー ̄)






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いいね!!汚い話で申し訳ないいね

有難う!!ブラザー君

父親と2人で溶接・製缶をやっていた16年前の事、父の知り合いの鉄工所から、機械を買わないかと言われ、中古のブラザーを引き取りました。使うのは当然私、機械加工なんてまったくやったことがな
いし、知識も全くなかったんで、使えるか凄い不安でした。(; ̄Д ̄)


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当然父親も使えないので、そこの会社の人に2時間だけ教えに来てもらったんです。そこからは教えてくれる人もいないですし、今みたいにスマホで調べることもできなかったんで、我流で覚えたんです。ブラザーは30番、力が弱いんで使っている人からするとステンレスを削るのなんかあり得ない話なんですが、そういう知識もない私、20tのステンレスをバリバリ削ったり、無茶な使いかたをしていたんです。そうすると当然弱い機械なんで、ビビるんですが、どうやったらビビらないか?試行錯誤したことが今の機械加工技術に繋がっていると思います。








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 このブラザー君と出会わなければ、何でもできるテクノファームはなかったんじゃないでしょうか。








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初代ブラザー君、退役です。

良い時も悪い時も一緒に乗り越えてきたんで当然なんですが、寂しい・・・(T_T)









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横のボディー部分、長手のものをしようと両サイド、サンダーで切ったんです。懐かしい(; ̄Д ̄)









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ブラザー君にはいっぱい助けられたわ~(ρ゚∩゚) グスン 

16年間本当にありがとう!!感謝!!感謝!!m(__)m



引き取ってもらった機械屋さんによると、引き取り手があるかもしれないとの事!出来ればスクラップにしないで使ってもらいたいですね。



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いいね!!いい人に使ってもらえたらいいね

ロープで荷締めをしよう

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 トラックで荷物を運ぶとき、適当にロープを張ったんじゃ走って揺れてロープは確実に緩んできます。






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こういう大きな荷物で店頭の恐れがあるものなんかはきっちりロープで絞める必要があるんです










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と言う事で、今日はネタもないんで困っている方のために、荷締めの仕方をお教えします(⌒∇⌒) この結び方の名前知らなかったんですが、輸送結びっていうらしい。

まずトラックの向こう側にロープをひっかけて荷物にかけます。








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左手はロープを持ったまま右手で小さな輪っかを作ります。(私は右手でカメラ持ってるんで両方左手でもってますけど)









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そして矢印のロープを小さな輪っかの周りに巻き付けます。










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グルンと一周







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黄色い矢印が一周目
そしてもう一周巻くんですが、一周目のロープの後ろに巻くのがコツです。「外れてしまう!」と言う方の大半はこれが前に来てることが多いです。






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2周巻くとこんな形になります。そして大きな輪っかの中に緑矢印のロープを引っ張りこみます。







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そうするとダランともう一個下に輪っかができます。








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その輪っかをスルスルと引っ張り、下の金具にひっかけます。








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ひっかけたら上の輪っかに残っているロープを下に引っ張るんです。この時、滑車の原理、3本のロープで引っ張ることになるんで、自分の力の3倍の力で絞めることができるんです。たぶん・・・あってると思う。








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引っ張ると上の輪っかが下の方まで下がったのがわかると思います。なので絞めすぎて荷物をつぶしてしまうこともあるんでお気をつけください。







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そしてその引っ張ったロープを下の金具に巻きます。








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そして最初にひっかけたロープの後ろにくぐらせ








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もう一度下の金具にひっかけます。








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最後にロープを引っ張って








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完成です.。゚+.(・∀・)゚+.゚







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たぶんやり方あってると思います、10年以上やってますが今まで緩んだことはありません。

今は便利ですよね!スマホで調べれるから。私の場合、父親は教えてくれなかったんで、後ろからコソっと見て、後で自分で練習したもんです(⌒∇⌒) 懐かしい。





と言うことで、本日納品した品物もどうぞ!!


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品物でごった返している第2工場・・・。








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クレーンで釣り上げます。






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これも縛って納品です!!

あっ!!ちなみにこれは、ラチェット式荷締めベルトで締めています! ベルトと金具がついていて、ガチャガチャと簡単に荷締めできるのが安くで売ってるんですよ!!ヾ(=^▽^=)ノ

ロープより安心ですよ( ̄ー ̄)ニヤリッ






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いいね!!ロープめんどくさいいね

ものづくり補助金決定したんで工場改造します。

 平成30年度ものづくり補助金、採択の決定から、あっちに行ったりこっちで手続きしたり、ようやく最終の決定通知書が届きました.。゚+.(・∀・)゚+.゚ そして機械の発注も完了!そんなわけで、どんどん機械が増えて、置き場所がなくなってきているテクノファーム、工場内大改造をしなければいけないんですΣ( ̄ロ ̄|||)

今日は更衣室を大移動します( ̄ー ̄)ニヤリッ



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更衣室は第2工場の上にあります。普通更衣室を移動なんてできないんですが、移動させられるようにと組み立て式の樹脂の小屋を置いているんです。(⌒∇⌒)








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これが樹脂の小屋、右端にある更衣室を中央に寄せます。








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樹脂の小屋と言っても凄い重いんでかなり気合を入れないと動きません。みんなで思いっきりおします。とりあえず小柄なラムちゃんに隙間に入ってもらいます。









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そしてヒデタムは裏側から!(・∀・)








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身軽やん









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そして反対側に入ったりして、みんなでおして、ちょっとずつ移動!









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よいしょ~~~!!(ノ`Д´)ノ









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 結構時間かかった~~(T_T) でも、とりあえず更衣室を中央に置けた(⌒∇⌒)









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右端だった更衣室








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こんな感じに中央に!ヾ(=^▽^=)ノ 

でも、まだ改造はこれからなんです、長丁場になりそうな予感・・・。(; ̄Д ̄) とりあえず第一段階完成しました。


無事終ってよかった!感謝感謝!m(__)m

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大型ステンレスタンク

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 この間、製作したSUS304本体3tのステンレスタンクより大きめのタンク、当社ではクレーンの釣りしろギリギリです。これはもう限界のサイズですね。







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N君が溶接します







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Tig溶接のアーク光、綺麗でしょ!


ビ===!!






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タンク内も部材がたくさんついているので、中に入って溶接します。








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溶接光は綺麗なんですが、見てたら目を焼くのでご注意ください(#^.^#) ちなみに私は一度も目を焼いたことがありません。








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最終やけとりし、納品です。




☆;+;。・゚・。;+;☆;+;。・゚・。;+;☆;+;。・゚・。;+;☆;+;。・゚・。;+;

 台風に続き、早朝に起きた北海道の地震、朝のテレビを拝見し心が痛みました。お亡くなりになられた方のご冥福をお祈りいたしますとともに、被災された方々に心よりお見舞い申し上げます。





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Twitter プロフィール
㈱テクノファーム 代表取締役 大阪で溶接、機械加工をやっています。ブログも結構やってます➡️https://t.co/EaqU4D1Gk8  辻調理師専門学校卒業後、大阪のイタリア料理店にて6年間修行 料理もお菓子も作れる ワイン大好き 超零細鉄工所の2代目社長です!
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プロフィール
Author:テクノファーム 1977年生まれ 辻調理師専門学校卒業後、大阪のイタリア料理店にて6年間修行テクノファームに入社、料理のできる製缶工です! 好きなケーキ屋さん:イデミ スギノ 尊敬するワインの作り手:アンリジャイエさん 色々書いてますが私の勝手な世界です、そっとしておいてください
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